密炼机混炼操作方法

密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。

一段混炼法

从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。

一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。   胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100 
℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。   

采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。

这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。

胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。

分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。

分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。

胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。密炼机,开炼机，选用压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。