造粒机安全操作程序

造粒机安全操作规程

      开机前确认项目：

1}保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2}确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3}检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4}检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

_5}检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

一．        使用时：

_6}接通电、并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

7}打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟以上。

8}启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载情况，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

}二．        关机：

9}停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。

10}物料排空后，更换新滤网。

11}关闭电机及所有电器设备。

12}清理机台及场地。对机器进行保养。

}三．        注意事项：

1.绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

2.机器应避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向，不得超过3分钟

3.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

清理模口和换网板时，应带好防护手套。

停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。

停机后，马上关闭电。